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        D型橡膠護舷制造過程中的常見問題
        - 2021-02-02-

        D型橡膠護舷制造過程中的常見問題有哪些?

        1、D型橡膠護舷與金屬粘接不良,金屬表面處理失敗,底漆的物理吸附不能順利進行。解決方法:使金屬表面粗糙化,保持金屬粘接表面的粗糙度恒定。常用的處理方法是通過顯微鏡觀察,按照表面粗糙度從大到小的順序噴砂鍍鋅。金屬表面不得附著銹跡,不得附著油、灰塵、垃圾等。

        2、工藝穩定性差、殘留溶劑等。注意操作,防止膠水灑落、忘記涂抹。需要涂膠的金屬零件要充分干燥,使溶劑充分揮發,防止硫化時殘留溶劑揮發和粘接失敗。保證一定的涂布厚度,特別是面漆。在這方面要有足夠的物質能夠進行相互擴散和共交聯作用,同時也能夠實現一定的模量梯度層。

        3、處方不合理,漿料硫化速度與漿料硫化速度不一致。改進處方確保充分的燒焦時間;改善模具、處方,保證膠料到達粘結部;盡量通常采用半有效硫化系統,提高硫的用量,實現多硫交聯鍵;改善硫化條件(溫度、時間、壓力);減少增塑劑的使用,防止向橡膠表面轉移,影響粘接;漿料停車時間太長,使用新鮮漿料。

        4、壓力不足。增大硫化壓力,注意溢流口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部與大氣聯系過多而導致壓力不足。保持模具緊密配合,防止局部壓力損失過大。


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